1、部分主要生产设备:
(1)安徽立兴铝业数字化工厂装配了多种规格且高效、节能、环保、安全的倾翻式熔炼炉、铸造机、锯切机、均质炉、环保除尘器等智能化设备,通过物联网、工业互联网等新技术实现了设备互连互通、数据采集及生产可视化,并通过部署数字化工厂系统,逐步实现自动化高效、数字化追溯、信息化协同和智能化决策的多维目标,极大地提升了自身产品与服务的市场竞争力。蓄热式倾动熔炼炉通过自动控温系统对蓄热烧嘴的天然气系统联动,通过温度自动控制天然气的流量,确保炉内保持微正压运行,从而达到节约能源、保护设备的目的;内导式液压铸造设备通过激光液位计、控制蓄热式倾动熔解炉动作角度控制流量,与铸造机进行激光液位联动联控,有效的解决了铸造过程中出现漏液存在的安全隐患;烟尘通过智能环保系统自动收尘,保证现场干净整洁和废气排放达标。
(2)全自动铸造机:采用红外线监控,系统自动根据各种铝合金牌号工艺自动运行,减少人员技能不足导致的结晶失败等问题。循环水系统精准控制冷却水温度及水流量,保证冷却强度,有效解决了偏析层问题,以保证合金内部质量;整个工序进行一体化设计,合金生产完后,行车吊取直接放在链条上转到均质工序,均质完成后自动转运上到锯台进行锯切和打包,通过自动激光打标后,由机器人堆垛,进行称重、打包、入库,形成二维码。
(3)智能化轻量化轮毂生产线:
智能化轻量化轮毂生产线构建智能系统,实现从局部自动化到全过程自动化、信息化系统集成。一维码、二维码、蓝牙、图像识别、RFID卡等数据采集方式,大数据分析以及ERP、MES制造执行系统全面应用。设计自动铣窗口系统和智能生产调度系统并投入使用,实现单产品全生命周期管理,即从产品生产开始,直至最终报废,实现全过程管理。
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